Капролон В - стержни

Капролон В - стержни

Капролон В - стержни


Заказать

Капролон В применяется для изготовления путем механической обработки изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Этот материал имеет низкий коэффициент трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается, в 6 - 7 раз легче бронзы и стали, взамен которых он применяется на многих позициях. Из капролона изготавливаются ответственные детали для самолетостроения и конструкционные детали в машиностроении. Капролон стоек к воздействию пресной и морской воды, углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Рекомендуемый рабочий температурный интервал от -60 до +100ºС.
Основные виды изделий, изготавливаемых из капролона: подшипники скольжения, направляющие и вкладыши узлов трения, работающие при смазке маслом, водой или всухую, манжеты и детали уплотнений для систем, работающих под давлением; шестерни, звездочки, корпуса, фланцы, крышки и т.д., где требуется ударопрочность и/или снижение уровня шума.
Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека. Имеется гигиенический сертификат на использование капролона для изготовления изделий и устройств, используемых в мясоперерабатывающей промышленности.
Виды капролона, аналоги
Зависимо от способа производства капролон подразделяют на: экструзионный, литьевой. Метод изготовления полиамида и добавки, которые вводятся в его состав в рамках технологического процесса, определяют полезные качества и сферу применения данного конструкционного материала.

  Литьевой капролон

Литьевой капролон – наиболее распространенный полиамид 6. Абсолютно безвредный по отношению к организму человека, благодаря чему широко применяется в пищевой промышленности. Легко поддается разным методам обработки, отличается высокими антифрикционными свойствами.
Литьевой капролон маслонаполненный (со смазкой)
Полиамид 6, модифицированный смазкой, может использоваться в узлах с постоянным трением, где требуется постоянная подача смазочных материалов. Смазка в составе способствует уменьшению коэффициента трения, увеличению скольжения деталей. В сравнении с ненаполненным капролоном, коэффициент скольжения у маслонаполненного в 2,5 раза выше. Смешанная система смазок, входящая в состав, не нуждается в периодическом пополнении, не высыхает на протяжении всего срока службы детали, не исчезает при трении или механообработке. Также маслонаполненный полиамид обеспечивает лучшую стабильность, размерность, несколько меньшее водопоглощение. Цвет стержня капролона маслонаполненного – черный.
Полиамид 6 с дисульфидом молибдена

Капролон обозначается ПА6 МДМ, характеризуется повышенным антифрикционными качествами. Цвет такого конструкционного материала – от серого до черного, зависимо от доли модификатора. Из капролона с добавкой молибдена производят стержни, листы, втулки с высокой гладкостью поверхности.

Литьевой капролон

Капролон графитонаполненный

Капролон графитонаполненный

Производится по ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.

Стержни графитонаполненного капролона содержат мелкодисперсный графитовый порошок черного цвета, поэтому их цвет от серого до черного. По износостойкости стержень с графитом превосходит все остальные марки ПА6. Марка ПА6 МГ характеризуется антифрикционным свойствами и повышенным антистатическими.  

Экструзионный капролон

Экструзионный капролон, в сравнении с литьевым, очень похож по свойствам, но характеризуется меньшей жесткостью, меньшей хрупкостью. Вязкость ПА-6 блочного (экструзия) при этом выше, чем у литого. В быту экструзионный капролон известен еще как «капрон», материал обладает хорошими электроизоляционными характеристиками. Производство методом экструзии позволяет затем ввести в состав различные наполнители (модификаторы), придающие ему дополнительные свойства, например, углеволокно, стекловолокно, дисульфид молибдена.

Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном

Стекловолокнистые модификаторы значительно улучшают свойства ПА-6 – увеличивается стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и нагревании, повышается жесткость, прочность, снижается осадка за счет уменьшения линейного коэффициента расширения. Среди сфер применения стеклонаполненного капролона можно отметить производство корпусов для музыкальных инструментов, детали приборостроения, несущие элементы трансформаторов.

Полиамид 11

Полиамид 11 – один из наиболее дорогих полимеров. Изделия из данного материала практически не подвергаются коррозии пластиков (старению), отличается наиболее низким водопоглощением – всего 0,9%. Не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной окружающей среде, ввиду чего, полиамид 11 просто незаменим в судо-, авиа-, машиностроении. Не боится отрицательных температур. Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инертность обуславливают широкое применение полиамида 11 в пищевой промышленности. А малая гигроскопичность делает его востребованным в виде изоляционного материала  (энергетика, электротехника).

Полиамид 12

По характеристикам несколько схож с полиамидом 11, также обладает низкими показателями водопоглощения, высокой степенью износостойкости, скольжения. Детали из полиамида 12 могут применяться в условиях повышенной влажности, температуры. Из него производят шнеки, канатные блоки, буферные планки, колеса  с червячной передачей, втулки, ролики, многие амортизационные элементы.

Полиамид 46

Капролон с самой высокой температурой плавления - 295°С. Применяется для производства жаростойких деталей. Главный недостаток полиамида 46 – повышенное поглощение влаги.

Полиамид 66

Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 большей плотностью. Среди основных характеристик  полиамида 66 можно отметить хорошую упругость, высокую прочность и твердость, жесткость. Материал устойчив к воздействию гамма, рентгеновских лучей, ГСМ, пищевых жиров, растворителей, щелочей, технических масел.

Полиамид 6 блочный еще со времен СССР производится двух марок – А и Б.

Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 изготавливается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении на изгиб. Норма для капролона марки А – отсутствие на поверхности разреза пор, а для марки Б – не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм. Напряжение на изгиб марки А при величине прогиба равной полуторной толщине образца – не меньше 90 МПа, а капролона Б – не менее 80 МПа. Марка А востребована в самолетостроении – для изготовления ответственных деталей, а Б –  машиностроение, при производстве конструкционных деталей.

 

Стержневой капролон поставляется в виде цилиндров (стержней) различного диаметра – от 6 до 500 мм, с различной длиной (зачастую от 200 до 1200 мм). Применяется для производства валов, сепараторов, подшипников,  шнеков и многих других изделий. Благодаря такой форме заготовки, некоторые элементы деталей изготовить легче, быстрее. Антифрикционные и другие свойства не отличаются от листового. Стержень можно встретить под названием «капролон круг».


Капролон – синтетический экологически чистый многофункциональный материал, который поставляется в виде стержней, листов и блоков. При обработке не выделяет вредных веществ, безопасен для организма человека. Способен поглощать вибрации, шум, динамические нагрузки.

Виды

Капролон подразделяют на 2 вида:

  1. Литьевой - самый распространённый вид. Обладает высокими электроизоляционными и антифрикционными качествами, поддается разным способам механической обработки.
  2. Экструзионный. В быту называется «капрон». Это отличный диэлектрик, обладает схожими параметрами с литьевым полимером, но отличается повышенной вязкостью, меньшей степенью жесткости.

В состав слоистых пластиков добавляют модификаторы для придания дополнительных качеств.

Полиамид с добавлением смазки применяется в узлах трения, препятствует изнашиванию деталей, способствует снижению силы трения, увеличивая скольжение. Смазка не высыхает, не исчезает в течение всего срока эксплуатации изделия. Изготавливаемый из модифицированного молибденом капролона стержень характеризуется высокими антифрикционными свойствами, имеет гладкую ровную поверхность.

Детали из графитонаполненного капролона приобретают черный или серый цвет из-за добавления мелкодисперсного графитового порошка. Они превосходят остальные марки полиамида по уровню прочности и износостойкости.

Стекловолокнистые наполнители улучшают качество капролона, повышают устойчивость к разрушению в процессе нагревания или при воздействии низких температур. Также модификаторы увеличивают жесткость и прочность материала.

Стержни имеют цилиндрическую форму, легко поддаются механической обработке, обладают отличными электроизоляционными свойствами. Применяются во всех сферах промышленности и строительства, т.к. стойко переносят перепады температур, сильное давление, напряжение и воздействие агрессивных сред. Используются в производстве для создания подшипников, крышек, шестерней, корпусов, вкладышей узлов трения.

Стержневой капролон – незаменимый материал на производстве. Детали, изготовленные из стержней, намного легче и дешевле, чем аналогичные изделия из стали и бронзы.

Капролоновые стержни можно купить на складе компании «Изолит-Деталь» по адресу г. Санкт-Петербург, ул. Краснопутиловская, д. 67, офис 233/2 или заказать на сайте компании www.izolit-spb.ru.

Основные характеристики