изолитспб

официальный представитель
ПАО «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ» www.electroizolit.ruооо «симона рус» www.simona-de.ru

Изделия из слоистых пластиков

Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п.

Все слоистые пластики поддаются обычным способам механической обработки.

Наиболее широко при изготовлении изделий из слоистых пластиков методами механической обработки применяются такие операции, как обрезка и разрезка, токарная обработка, фрезерование и сверление. Обрезка и разрезка служат в большинстве случаев подготовительными операциями, т. е. применяются при раскрое материала на заготовки, а токарная обработка, фрезерование и сверление полученных заготовок являются окончательными операциями, при помощи которых получают изделие. Применение и последовательность проведения этих операций определяются конфигурацией изделия, материалом, из которого оно изготовляется, и уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям.

Механическая обработка слоистых пластиков


Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако в силу особенностей этого вида материалов режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от применяемых для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200—1500 раз меньшей, чем сталь или медь), в связи с этим следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение в результате перегрева процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала.

Эффективным методом охлаждения может быть подача струи холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового гетинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Слоистые пластики, особенно стеклотекстолиты, оказывают большое влияние на износ режущего инструмента, поэтому приходится использовать алмазный инструмент.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному износу режущего инструмента. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.

Разрезка и распиливание


Тонкие листовые слоистые пластики могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при толщинах, обычно не превышающих 2—3 мм. Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равными 6—8°.

 Гетинакс, текстолит и древесиослоистый пластик толщиной 3—25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами. Поверхность разреза тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

 Дисковые пилы могут быть с разведенными или не разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—2°. Дисковые пилы должны быть из быстрорежущей стали твердостью Rc, равной 62—64, с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000— 3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины от 12 м/мин (для толщины 4 мм) до 2 м/мин (для толщины 20 мм). При условии необходимости получения чистой поверхности величина подачи должна быть уменьшена.

 Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной даже до 250 мм. Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200— 1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 м/мин (для толщины 100 мм).

 Применение вышеупомянутого инструмента для разрезки стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента оказывается неэффективным. Для разрезки стеклотекстолита следует применять абразивные, лучше алмазные круги. Однако и при применений абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги типа АСМ или АСБ оказываются в 25—30 раз более стойким, чем абразивные.

Сверление


Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла. Для сверления отверстий диаметром 10—25 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава. Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Твердосплавные режущие кромки должны изготовляться из твердых сплавов ВК-6, ВК-8 или ВК-ЗМ. Твердость рабочей части сверла после закалки и многократного отпуска должна находиться на уровне Rc, равном 62—64. Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°. Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали зависит от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала). Подача должна быть не свыше 0,3 мм/оборот, но не менее 0,05 мм/оборот.

 При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза. Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок, хороший отвод стружки. Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиииваиию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.

 Нарезание резьбы


Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°. Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки: передней y=15°, задней а=5÷8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском; тальком и т. п.

Обтачивание


Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р-9 и Р-18 твердостью Rc, равной 62—64, или резцы с наконечниками из твердого сплава ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резания до 3000 м/мнн для гетинакса и текстолита и до 150 м/мин для стеклотекстолита.

Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5 мм/оборот, а для стеклотекстолита— от 0,05 до 0,25 мм/оборот.

Резцы имеют передний угол 10—15°, задний— 8—10° для быстрорежущей стали; 1—15° для переднего угла и до 34° для заднего угла при условии применения наконечника из твердых сплавов.

Строгание


При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний — 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм. Скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15— 20 м/мин, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мин.

Фрезерование

В качестве режущего . инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания: передний 8°, угол Ф=45°, задний угол а=20÷25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб. Скорость резания резцами из быстрорежущей стали для текстолита и гетинакса 100—200 м/мин и 80—90 м/мин для стеклотекстолита. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.

Штампование — вырубка и пробивание


Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы ие превышать 10—15 % толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).

Производственное предприятие ООО "ПКФ Изолит-Деталь" принимает заказы на изготовление изделий из слоистых пластиков (стеклотекстолита, текстолита, гетинакса, UPM-203) различной конструктивной сложности, используя портально-фрезерные станки с ЧПУ, токарное и сверлильное оборудование. Готовые изделия по требованию заказчика покрываются электротехническим лаком.

В зависимости от размеров изделий, согласно документации и требований заказчика, мы сделаем расчёт стоимости производства из наших материалов или материалов заказчика.