Изделия из фторопласта

• Втулки
• Шайбы и прокладки
• Каркасы, крышки
• Направляющие
• Планки
• Ролики

Фторопласт Ф-4 — полимерный материал, получаемый химическим путём. Он содержит атомы фтора, благодаря чему имеет высокую химическую стойкость. Ф-4 по химической стойкости превосходит благородные металлы, эмали, спецстали. Самые агрессивные химические вещества (кислоты, щелочи, окислители, растворители) не оказывают на фторопласт Ф-4 никакого воздействия даже при высокой температуре. На Ф-4 воздействуют только расплавы щелочных металлов, растворы их в аммиаке, трехфтористый хлор и элементарный фтор при высоких температурах. Плохо растворяется или не растворяется во многих органических растворителях, не растворим в воде и не смачивается ею. Фторопласты характеризуются широким диапазоном механических свойств, хорошими диэлектрическими свойствами, низким коэффициентом трения, низкими значениями износа; стойки к действию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре, атмосферо-, коррозионно - и радиационностойки, слабо газопроницаемы, не горючи или самозатухают при возгорании, имеет высокую нагревостойкость (до 300°С).

Фторопласт может применяться при температуре от-269 С до +260С и кратковременно при температурах до +400С. Благодаря отличным диэлектрическим свойствам в широком диапазоне частот и температур фторопласт-4 - уникальный диэлектрик. Высокая химическая стойкость, широкий диапазон рабочих температур делает фторопласт-4 незаменимым антикоррозийным материалом в химической промышленности. Как диэлектрик Ф-4 успешно применяется в электротехнике высоких и ультравысоких частот. В качестве конструкционного материала с низким коэффициентом трения фторопласт Ф-4 применяется при изготовлении подшипников, работающих без смазки, с ограниченной смазкой и при наличии коррозийной среды. Абсолютная биологическая и химическая инертность определяет широкое применение Ф-4 в медицине. Фторопласт-4 хорошо обрабатывается точением, сверлением, фрезерованием и шлифованием.

Благодаря физическим свойствам, фторопласт нашел широкое применение в пищевой и химической промышленности, электротехнике, машиностроении. К числу областей применения нового материала относятся нефтяная, газовая, химическая, автомобильная, авиационная, космическая, атомная и др. отрасли промышленности. Прокладки фторопласта, произведенные по индивидуальным чертежам, востребованы в рамках различных работ.

Пластины из фторопласта–4 предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких элементов конструкций (прокладки, манжеты, вкладыши, подшипники, фильеры, мембраны и др.).

Листы из фторопласта–4 предназначены для использования в качестве футеровочного и прокладочного материалов.

Стержни и диски из фторопласта–4 предназначены для изготовления уплотнительных, электроизоляционных, антифрикционных, химически стойких конструкций, в качестве деталей технологического оборудования (прокладки, манжеты, вкладыши, подшипники, фильтры, мембраны и др.)

Трубы, втулки из фторопласта предназначены также для изготовления из них различных деталей электроизоляционного и антикоррозийного назначения.

Посуда лабораторная изготавливается из фторопласта-4 . Ассортимент посуды широк: пробирки, мензурки, цилиндры, колбы, стаканы с крышками, чашки, крышки типа «часового стекла», сосуды различной вместимости, многое другое. Посуда лабораторная из фторопласта–4 предназначена для различных лабораторных работ с агрессивными средами при температуре до плюс 200°С. Ее можно применять вместо платиновой и стеклянной посуды.

Механическая обработка фторопласта - это сложный процесс, который под силу только опытным специалистам. К методам механической обработки материалов такого рода можно отнести: расточку, резку, фрезеровку и др. Отделка изделий и обработка резанием:

• Зачистка - это отделочная операция, применяемая для удаления облоя (грата) и литников после горячего формования детали. Различают слесарную, дробеструйную зачистку и другие способы. Слесарная зачистка выполняется в условиях мелкосерийного производства или когда другими способами невозможно обработать деталь. Она выполняется с помощью инструментов: напильника, скальпеля, надфиля, кусачек и др.
• Разрезку применяют для раскроя листовых материалов.
• Точение, сверление, фрезерование и др. выполняют на быстроходных станках, применяемых в металло - и деревообработке. В условиях массового производства изготовляют специальные станки, оснащенные зажимными приспособлениями и устройствами для улавливания и отсоса стружки и пыли. Инструменты - резцы, сверла, фрезы изготовляют из различных инструментальных сталей, особенно эффективно использование твердосплавных инструментов.

Качество механообработки обеспечивается при работе острозаточенным инструментом. Таким образом, при обработке фторопластов режущая кромка должна быть острозаточенной. Резец должен резать материал, а не мять его. Критерием при этом служит качество обработанной поверхности и стойкость инструмента. Режимы резания при этом зависят от конфигурации детали и, на данный момент, определяются опытным путём.

Фторопласт достаточно легко обрабатывается, но работа с ним подразумевает большое количество нюансов. Поэтому очень важно профессиональное оборудование, а также знания и опыт персонала по обработке этого материала.

По сравнению с обработкой металлов обработка фторопласта-4 имеет ряд особенностей, связанных с его физико-механическими свойствами, которые определяют технологические режимы обработки и геометрию режущего инструмента:

• низкая теплопроводность фторопласта, которая на два порядка ниже, чем у конструкционной стали препятствует рассеиванию теплоты в объеме полимера. Это свойство фторопласта может служить причиной нагрева инструмента и обрабатываемой заготовки
• фторопласт обладает большим коэффициентом линейного расширения, который в 10 раз превышает этот показатель у конструкционных сталей. Это свойство фторопласта искажает линейные размеры обрабатываемого изделия и отрицательно сказывается на точности его изготовления;
• Еще одна особенность фторопласта - наличие перехода одной кристаллической модификации в другую при температуре 19,6°С и связанное с этим изменение объема детали на 1,5%;
• возникновение упругих и пластических деформаций;
• значительная более низкая, чем у сталей поверхностная твердость.

Поскольку фторопласты имеют ряд уникальных свойств, и в настоящее время их применение в промышленности становится все более масштабным, неизбежной становится быстрая и качественная обработка изделий из него.

Производственное предприятие ООО "ПКФ Изолит-Деталь" принимает заказы на изготовление изделий из фторопласта (листового и стержневого) различной конструктивной сложности, используя портально-фрезерные станки с ЧПУ, токарное и сверлильное оборудование.

В зависимости от размеров изделий, согласно документации и требований заказчика, мы сделаем расчёт стоимости производства из наших материалов или материалов заказчика.

Наши технические возможности

Изготовление из листового материала:

• Толщина от 4 до 60 мм;
• Максимальная ширина 1000 мм;
• Максимальная длина 2200 мм;

Изготовление из стержней:

• Максимальный диаметр 200мм;
• Максимальная длина 450 мм;
• Минимальная партия от 1 штуки в зависимости от размеров изделия;
• Срок изготовления от 5 до 20 рабочих дней.