изолитспб

официальный представитель
ПАО «ЭЛЕКТРОИЗОЛИТ» www.electroizolit.ruооо «симона рус» www.simona-de.ru

Изделия из прокладочных материалов

Для соединения участков труб, установки задвижек, герметизации узлов используются герметизирующие резиновые материалы. К ним относятся: паронит, фторопласт.

Сферы использования

Уплотнительные элементы применяются:

  • для герметизации стыков труб при строительстве нефтепроводов, напорных трубопроводов при транспортировке жидких и газообразных сред;
  • в местах установки запорной арматуры;
  • для обеспечения нормальной работы насосов, силовых установок;
  • при монтаже фланцевых соединений;
  • в двигателях внутреннего сгорания;
  • при сборке бытовой техники;
  • при монтаже вентилируемых фасадов. Они изолируют металлические крепежные элементы, предотвращают их коррозию;
  • в строительстве их использование надежно фиксирует крепеж к стене, предохраняет от образования конденсата.

Их размер, толщина, выдерживаемое давление определяются технической документацией.

Виды

Уплотнительные конструкции различаются по типу исполнения. Тип исполнения зависит от давления рабочей среды и диаметра условного прохода трубопровода: А, Б-В-Г, Д. Рассчитанное давление 0,1-20МПа при диаметре от 10 до 3000мм.

Имеют форму кольца. Внутренний размер соответствует диаметру трубопровода, наружный – поперечному размеру соединительного фланца.

Изготовление прокладок

Выпуск прокладок из паронита регламентируется государственным стандартом. Изготовление прокладок из паронита производится на установках промышленной плоттерной нарезки. Конфигурация и размеры могут соответствовать данным нормативных документов или быть индивидуальными.

Фторпласт –полимер, в составе которого вместо асбеста содержится фтор. Фторпластовые уплотнительные изделия обладают стойкостью к воздействию агрессивных сред, высоких температур. Поэтому применяются в нефтехимической промышленности, машиностроении, электротехнике. Изделие долговечно, сохраняет начальные свойства в течение 10 лет. Изготовление прокладок из фторопласта аналогично процессу получения изделий из паронита. Изготовлением резиновых прокладок в Санкт-Петербурге занимается ООО ПКФ «Изолит-Деталь».

Оформить заказ на изготовление прокладок можно в компании «ИЗОЛИТ-СПБ».

Обработка лазером

Выпуск изделий из пластика, стекла, фанеры в наши дни невозможен без использования технологии лазера.

Для обработки данным способом необходимо наличие:

  • источника энергии;
  • рабочего устройства;
  • оптического резонатора.

Образуемый луч с помощью системы зеркал и усилителя направляется в одну точку, нагревая заготовку.

При этом различаются этапы:

  • нагрев до температуры плавления;
  • кипение и испарение;
  • выдувание продуктов сгорания и охлаждение поверхности среза с применением кислорода или азота.

Лазерная резка акрила позволяет упростить процесс, избежать повреждения материала. Получила распространение для продукции рекламной отрасли. При лазерной резке акрилового стекла не происходит деформации исходного сырья. Лазерная резка оргстекла обеспечивает кромкам полированный вид, дополнительная шлифовка краев не требуется.

Оборудование для лазерной резки способно вырезать из заготовки ПВХ элементы сложной, замысловатой формы. Раскрой пластиков при лазерной резке можно расположить компактнее, чем при механическом способе. Это ведет к уменьшению отходов и экономии материальных ресурсов.

Лазерная резка стекла повышает качество готовой продукции, снижает время исполнения. Процесс полностью автоматизирован, поэтому после запуска оборудования все команды будут выполнены безошибочно.

Лазерная резка фанеры позволяет воплощать в жизнь самые сложные дизайнерские идеи. Толщина листов должна быть не менее 0,6мм. Качество продукции зависит от недостатков листов фанеры с сучками, неровностями, трещинами и марки клеевого состава. Фанеру на основе формальдегидной смолы не рекомендуется подвергать резке в связи с выделением токсичных веществ при воздействии лазером.

Преимущества:

  • высокое качество;
  • отсутствие механического контакта с разрезаемой поверхностью;
  • экономичность;
  • быстрота выполнения работ;
  • универсальность;
  • минимальное участие человека в производственном процессе.