Полимеры - компаунды для заливки,герметики

Полимеры - компаунды для заливки,герметики

Полимеры - компаунды для заливки,герметики


Заказать

Компаунды – полимеры, предназначенные для защиты отдельных деталей и элементов электрооборудования от воздействия электрического тока, внешней среды, механического воздействия. В состав полимеров входят полиэфирная смола, каучук, пластификатор, отвердитель, наполнитель и т.д.

Основным свойством компаундов считается постоянность их рабочих свойств в самых экстремальных условиях окружающей среды. Так, например, при резких перепадах температур, этот материал не теряет способности к электроизоляции. Кроме того, компаунды обладают стойкостью к тепловому старению, радиационному излучению и воздействию коррозии, диэлектрическими свойствами.

Формы выпуска и характеристики

Данный полимер имеет несколько форм выпуска: заливочные компаунды, таблетированные порошкообразные компаунды, пропиточные компаунды. В свою очередь заливные компаунды различаются между собой степенью вязкости, от которой зависит метод, с помощью которого данный компаунд заливается: центробежным литьем, литьем под давлением и т.д.

В зависимости от типа используемого компаунда и сложности блоков и элементов выбирают тот или иной способ затвердевания компаундов: с помощью определенных химических соединений – отвердителей или в результате охлаждения. В качестве отвердителей чаще всего применяют полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин, ангидриды дикарбоновых кислот и т.д.

Для повышения эластичности и снижения вязкости компаундов в их состав вводят пластификаторы (для компаундов это чаще всего низкомолекулярные каучуки и алифатические эпоксидные смолы). Отрицательной стороной введения в состав компаундов пластификаторов является снижение диэлектрических свойств полимеров.

Виды

В основном компаунды классифицируются по такому признаку, как состав. Выделяют:

  • полимерные — силиконовые, полиуретановые, а также жидкий термопласт;
  • эпоксидные — разнообразные вязкие клеящие составы на основе эпоксидных смол.

Наибольшее распространение получили, так называемые, эпоксидные компаунды, изготавливаемые на основе эпоксидных смол. Такие полимеры эксплуатируются при температуре до 120 градусов Цельсия.

Эпоксидные компаунды представляют собой материал, находящийся в жидком состоянии, застывают они при высыхании, а также под влиянием температурных факторов. Выделяют два типа эпоксидных компаундов:

  • формовочные;
  • вязко-текучие — делятся на литьевые, пропиточные и другие подвиды.

Такие компаунды в целом характеризуются стабильностью размеров отвержденного покрытия. Для них свойственны совместимость с наполнителем, отличные электрические, механические свойства, высокая стойкость к химическим веществам, приемлемая текучесть. Материал не производит летучих соединений, не выделяет токсинов, имеет сравнительно небольшую усадку. К недостаткам эпоксидных компаундов относят более высокую стоимость, а также необходимость строго контролировать температурный режим. В противном случае при высоких температурах материалы могут повреждаться.

Есть и еще один минус — выемка готового изделия из формы может быть затруднительна, что связано с высокой адгезией. Отливные формы должны быть безупречно герметичны.

Полимерные компаунды изготавливают на базе полимеров, олигомеров или мономеров, таких, как силикон, полиэфирная смола, каучук. Они тоже находятся в жидком виде и отверждаются при влиянии определенных температур, но также встречаются составы в виде порошков.

Специфика полимерных компаундов заключается в наличии следующих характеристик:

  • отсутствие летучих веществ;
  • долгий срок эксплуатации;
  • небольшая усадка в процессе отверждения;
  • отсутствие побочных продуктов отверждения;
  • оптимальные теплофизические, электроизоляционные, реологические качества.

Смазочные компаунды заслуживают отдельного внимания. Такие материалы изготавливаются на основе силиконов с загустителем. В роли последнего выступают силикагель, кремнезем и пр. Их отличие от прочих полимерных компаундов и эпоксидных составов состоит в том, что они не застывают и не подлежат высыханию. Благодаря ряду преимуществ такие материалы пользуются высоким спросом:

  • химическая стабильность;
  • негорючесть;
  • гидрофобность;
  • широкий диапазон температур;
  • высокие диэлектрические свойства.

Сферы применения

Компаунды нашли свое применение в таких областях промышленности, как ракетостроение, автомобильная промышленность, строительство, бытовое обслуживание, радиоэлектронной промышленности, приборостроении. Кроме того, различные виды компаундов весьма часто используют в декоративно – прикладном искусстве.

Условия заказа

Заказать компаунды вы можете у надежного поставщика — обратитесь в нашу компанию. В каталоге вы найдете обширный ассортимент материалов для решения любых задач. Мы готовы предоставить ответы на интересующие вопросы и исчерпывающую консультацию, помощь в выборе необходимой продукции. Нашим покупателям мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, доступные цены, высокий уровень обслуживания. Связаться с нами вы можете по телефону или через электронную почту, а также с помощью специальной формы на сайте.

Основные характеристики

МАРКА КОМПАУНДА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЕНИЕ
ЭКЗ (компаунд заливочный). Изготовленно по: ТУ 05758799-094-2003 Класс нагревостойкости, °С 120. Гарантийный срок хранения, Мес.6 Для герметизации катушек, дросселей, трансформаторов, электромагнитов и др.
Герметик ЭПИЗАМ®-0020. Изготовленно по: ТУ 2312-107-05758799-2006 Класс нагревостойкости, °С 155. Гарантийный срок хранения, Мес. 6 Для заполнения пустот, неплотностей, щелей различных деталей и узлов электрических машин и аппаратов, для заделки мест впайки проводников обмотки якоря в коллекторные пластины и стыка их с миканитовым конусом в машинах постоянного тока с целью защиты от проникновения влаги, пыли, минеральных масел
Герметик ЗПИЗАМ®-0014 Изготовленно по: ТУ 2312-107-05758799-2006 Класс нагревостойкости, °С 180. Гарантийный срок хранения, Мес. 6 Для заполнения пустот, неплотностей, щелей различных деталей и узлов электрических машин и аппаратов, для заделки мест впайки проводников обмотки якоря в коллекторные пластины и стыка их с миканитовым конусом в машинах постоянного тока с целью защиты от проникновения влаги, пыли, минеральных масел, отличается повышенной теплостойкостью