Изделия из капролона

Изделия из капролона

• Втулки
• Направляющие
• Шестеренки
• Каркасы, крышки
• Изоляторы
• Ролики

Капролон (Полиамид 6) - синтетический материал получается посредством проведения анионной полимеризации кристаллического капролактама и представляет из себя конструкционный полимер белого или кремового цвета. Капролон не имеет специфического запаха, он не токсичен и экологически безопасен для жизнедеятельности людей. Кроме того, он обладает диэлектрическими свойствами, способностью к самосмазыванию и невероятно маленьким удельным весом, который легче бронзы и многих сплавов практически в 7 раз.

Благодаря высоким техническим характеристикам данного материала, изделия из капролона способны выдерживать воздействие прямых солнечных лучей и могут подолгу находиться на открытом воздухе. Более того, им не страшно воздействие влаги и коррозии. Капролон имеет довольно высокую степень устойчивости к различным агрессивным химическим элементам, при этом во время взаимодействия с ними он совершенно не теряет свои эксплуатационные характеристики и продолжает стабильно функционировать на высоком уровне.

Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся изделия из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.

Основные преимущества полиамида 6:

• устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;
• высокая химическая стойкость;
• уникальный эффект самосмазывания;
• способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;
• биологическая инертность;
• долговечность;
• высокая прочность;
• стойкость к истиранию;
• легко обрабатывается и др.

Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.

Механическая обработка капролона принципиально та же, что и для металлов: резка заготовок, сверление, точение, фрезерование и т.п. Но специфические свойства капролона оказывают влияние на выбор конструкции режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.

Сопротивление резанию у капролона небольшое, однако, в силу плохой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости не приемлемы, т.к. инструмент разогревается, Капролон плавится, шов получается неровный, с заусенцами, возможно обугливание заготовок.

Разрезка капролона.

Разрезка листов капролона производится ручным и механическим способами. Распиловка применяется для обрезки неровных краев изделий, разрезания листов, блоков, труб.

Для ручного распиливания капролона толщиной более 3 мм применяют либо слесарную ножовку для металла, либо специальный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной 1 мм.

Для механического распиливания капролона толщиной более 3 мм используют ленточные пилы из быстрорежущей стали. Пилы должны быть со средним шагом и хорошо заточены. Ленточные пилы лучше проводят тепло, поэтому они более пригодны для распиливания капролона большой толщины.

Узкие полотна применяют для фигурной резки, широкие – для простой.

При разрезании листов толщиной до 15-20 мм применяют ленточные пилы шириной 15-25 мм и с шагом от 6 до 3 зубов на дюйм. Скорость резания принимается 15-20 м/с при ручной подаче.

Не следует допускать большого притупления зубьев, т.к. при работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на материал по стенкам пропила.

Токарная обработка.

Токарная обработка капролона производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании. Для токарной обработки капролона применяют резцы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали.

Для механической обработки капролона с твердыми наполнителями (стекловолокно, металлические порошки и т.п.) рекомендовано применять твердосплавные пластины ВК 6, ВК 8.

Геометрия резца: передний угол γ до 15-20°, задний угол α до 20°, угол в плане φ=45°. Вершины резца закруглить радиусом 0,6-1,5 мм.

Режимы резания: подача S = 0,1-0,15 мм/об, при черновой обработке S до 0,5 мм/об; скорость резания Vрез.= 200-300 м/мин; чистота обработки β= 2,0-0,80.

При токарной обработке может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой).

Фрезерование капролона.

Фрезерование выполняется на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках фрезами из быстрорежущей стали.

Для фрезеровки капролона используют, как правило, торцевые фрезы, у которых γ=8-12°, α=16-26° при Vрез.=125-300 м/мин. При высоких скоростях резания получается более чистая поверхность.

Фрезерование капролона следует производить так, чтобы срезание стружки зубом начиналось при правом вращении фрезы, имеющей правую спираль и наоборот.

Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (подача под зуб).

Сверление отверстий.

Для сверления в капролоне отверстий применяют стандартные спиральные и перовые сверла с измененной геометрией режущей части.

Для получения хорошего качества поверхности стенок отверстия ширина ленточки должна равняться 0,15-0,3 мм. Длину ленточки делают равной толщине листа плюс 6-10 мм.

Заточку сверл и шлифование ленточки производят на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. После заточки и шлифования все режущие кромки сверла заправляют для снятия заусенцев и рисок.

Вырезку в листах отверстий диаметром 40-160 мм производят циркуляционными резцами. Радиусы при вершине резца не делают.

Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к базовым поверхностям, обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна сверлу.

Подточка перемычки и передних граней должна быть выполнена симметрично относительно осевой линии сверла.

При сверлении изделий из полиамида стандартными сверлами (для металла) наблюдается «затягивание» сверла в материал и его заедание. Этот недостаток устраняется, если сверло удовлетворяет следующим требованиям: угол наклона канавки 15-17°, угол при вершине до 70°, задний угол – 4-8°, при следующих режимах сверления подача S – 0,1-0,3 мм/об, V резан. – 20-50 м/мин.

Условия качественного сверления капролона: высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем.

При обработке отверстий необходимо применять сверла несколько большего (на 0,04-0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия. Это позволяет учесть несоответствие размеров, получать отверстия необходимых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем при повышении температуры за счет трения.

Отверстия большого диаметра лучше сверлить поэтапно. Начинать сверлом диаметром 8-12 мм, затем 25 мм с последующим доведением отверстия до необходимого размера.

При сверлении или расточке сквозных отверстий для предотвращения отщеплений и отломов, при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Нарезание резьбы.

Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при скорости 12-20 об/мин и смазке маслом или мыльным раствором.

У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= - (5-10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.

Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм.

Производственное предприятие ООО "ПКФ Изолит-Деталь" принимает заказы на изготовление изделий из капролона (листового и стержневого) различной конструктивной сложности, используя портально-фрезерные станки с ЧПУ, токарное и сверлильное оборудование.

В зависимости от размеров изделий, согласно документации и требований заказчика, мы сделаем расчёт стоимости производства из наших материалов или материалов заказчика.

Наши технические возможности

Наше предприятие принимает заявки на изготовление изделий из капролона на заказ по следующим параметрам:

Изготовление из листового материала:

• Толщина от 4 до 60 мм;
• Максимальная ширина 1000 мм;
• Максимальная длина 2200 мм;
• Изготовление из стержней:
• Максимальный диаметр 200мм;
• Максимальная длина 450 мм;
• Минимальная партия от 1 штуки в зависимости от размеров изделия;
• Срок изготовления от 5 до 20 рабочих дней;

Преимущества втулок из капролона и других изделий:

• Высокая механическая прочность;
• Коррозийная стойкость;
• Имеют низкий коэффициент трения;
• Вибростойкость;
• Нетоксичность;
• Долговечность;

Капролон (полиамид) – широко распространенный материал в области автомобилестроения и промышленности. Не имеет специфического запаха, отличается от других материалов низким коэффициентом трения. В нормальных условиях пластик нетоксичен, безопасен для человека и окружающей среды.

Полимер имеет маленький удельный вес и во много раз легче стали и бронзы. Он стоек к воздействию воды, щелочей, горючих веществ, слабых кислот. По своим качествам превосходит аналогичные материалы, при этом стоит гораздо дешевле.

Втулки из капролона и иные детали влагоустойчивы, обладают антикоррозийностью, не теряют свои свойства при контакте с химическими и горючими веществами.

Полиамид поддается тем же способам механической обработки, что и металлы. Из-за низкого уровня теплопроводности и теплостойкости недопустимы высокие скорости: при сильном нагревании инструмента капролон начинает плавиться, в связи с чем получается кривой шов, возможно появление заусениц и обугливание заготовок.

РАБОТА С МАТЕРИАЛОМ

Для работы с полиамидом обычно применяют инструменты из быстрорежущей или углеродистой стали. Лезвия всегда должны быть отшлифованы и заточены. Чтобы заготовка не испортилась в процессе создания изделия из полиамида, нужно вовремя очищать рабочую зону от стружки, а также своевременно охлаждать обрабатываемые детали.

Виды механической обработки:

1. Разрезка листов. Механическое распиливание осуществляется с помощью заточенных ленточных пил, т.к. они лучше проводят тепло. При ручном распиливании используют слесарную ножовку или резак из небольшой части ленточной пилы.
2. Обработка на токарном станке с использованием хорошо заточенных резцов. Твердосплавные пластины ВК 6 и ВК 8 используются при работе с пластиком, модифицированным твердыми наполнителями. При токарной обработке возможно охлаждение водой или специальной эмульсией.
3. Фрезерование осуществляется торцевыми фрезами, используемых для легких металлов. Для лучшего удаления стружки в процессе фрезерования капролона на ЧПУ рекомендуются крупнозубые фрезы.
4. Сверление отверстий. Производится при помощи спирального или перового сверла. Не рекомендуется использовать при сверлении отверстий стандартные сверла для металла, т.к. возможно «затягивание» и заедание инструмента. Качественного сверления можно добиться при высокой частоте вращения сверла, небольших подачах и частых подъемах. Чтобы избежать разрушения или порчи детали, необходимо следить за силой давления при зажиме заготовки и качеством заточки сверла. При сверлении глубоких глухих отверстий необходимо избегать перегрева самого инструмента и заготовки, не допускать накопления стружки.
5. Нарезание резьбы происходит с помощью ручных или машинно-ручных метчиков с нанесением масла. Также можно использовать стандартные плашки при нарезании небольших наружных и внутренних резьб.

Благодаря положительным характеристикам капролон часто применяют вместо аналогичных материалов. Из него изготавливают ролики, шестеренки, каркасы, крышки, уплотнители, изоляторы, клапаны, сепараторы, кронштейны. Большое распространение получили втулки из капролона из-за повышенной прочности, атмосферостойкости, устойчивости к агрессивным средам, влаге и коррозии.

Компания «Изолит-Деталь» занимается изготовлением втулок и других изделий из капролона. Стоимость деталей зависит от размера, требований заказчика и сложности заказа. Заказать изделия из капролона можно на сайте www.izolit-spb.ru.

Наше предприятие находится по адресу ул. Краснопутиловская, д. 67, офис 233/2.