Оргстекло или органическое стекло – полимер, использующийся для производства безосколочных конструкций.
ИСТОРИЯ
Изобретение оргстекла связано с именем немецкого химика Отто Рема. Он исследовал продукты полимеризации акриловой кислоты. Результатом явилось начало выпуска в 1927 году безопасного прозрачного стекла с акрилатным слоем. Путем усовершенствования данного открытия в 1933 году было выпущено органическое стекло.
ПРОИЗВОДСТВО
Для изготовления используют жидкий мономер - метилметакрилат. На стадии полимеризации к нему добавляются стабилизаторы, отвердители, красители. Результатом служит получение материала с повышенность прочностью, стойкостью к воздействию химически-активных веществ.
Полученная смесь помещается в автоклавы, нагревается до образования жидкости с высокой вязкостью. С помощью герметизированных форм сырье вакуумируется, проходит через фильтр. В камерах с циркулирующим воздухом изделие подвергается полимеризации, охлаждается.
Существует два способа производства продукции из оргстекла:
- Термический. Для придания формы сырье частично нагревается;
- Вакуумный. За счет перепада давления в специальных устройствах достигается нужная конфигурация изделия. Более экономичен по сравнению с термическим.
СВОЙСТВА
Свойства оргстекла:
- небольшой вес;
- прочность;
- высокая пропускная способность;
- устойчивость к ультрафиолету;
- отсутствие токсичных веществ при горении;
- простота обработки;
- легкость ухода;
- стойкость к бактериальному воздействию;
- экологичность;
- безопасность;
- полная переработка по истечении срока эксплуатации.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Свойства материала позволяют использовать его во многих областях:
- покрытие для светопроникающей крыши, козырьков, стен и потолка теплиц;
- сооружение больших аквариумов;
- для иллюминаторов, лобовых стекол самолетов;
- для фар автомобилей;
- для линз морских маяков;
- посуда;
- изделия медицинского назначения – линзы, зубные протезы.
МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ
Прозрачный пластик легко поддается обработке. При изготовлении изделий оргстекло может подвергаться:
- резке. Резать можно ручным или механизированным инструментом. Один из видов механизированной резки – лазерная резка оргстекла, которая обеспечит точность размеров, гладкость и прозрачность кромок, минимум отходов;
- сверлению. Производится на сверлильном станке с применением сверл для легких металлов. При сверлении необходимо следить за отверстием для предотвращения образования трещин. Во время выполнения работ производить охлаждение инструмента и материала охлаждающей жидкостью или сжатым воздухом;
- шлифованию. Грубые поверхности, имеющиеся царапины можно ликвидировать шлифованием. Его можно сделать вручную мокрой наждачной бумагой. Затем место обработки следует покрыть полировочной пастой, воском;
- фрезеровке. Фрезеровка оргстекла на станках ЧПУ осуществляется специальной фрезой. Фреза может разрезать заготовку, изготовить объемные изделия разной степени сложности. Фрезеровка оргстекла на ЧПУ производится в два этапа – черновая с глубиной отделки 5мм и финишная с глубиной 3мм. Скорость подачи инструмента должна быть небольшой во избежание нагрева пластика. При этом обеспечивается точность выполнения работ;
- сварке. Используют для получения нестандартных изделий. Производят при температуре 300 градусов. Готовая деталь подвергается термическому воздействию для снятия внутреннего напряжения. Виды сварки – индукционный, ультразвуковой, горячим газом.
Следует понимать, что вид резки оргстекла может определять качество поверхностей и другие свойства материала. Именно поэтому лазерной резке оргстекла чаще отдают предпочтение, к тому же эта услуга доступна по цене. Стоимость за м2 уменьшается в рамках крупных заказов — уточняйте подробности у менеджеров нашей компании.
