Композит образуется путем объединения двух материалов с разными характеристиками, соединение которых обладает новыми индивидуальными свойствами. В композитах используются различные наполнители, которые выполняют функцию механической преграды на пути распространения трещин в процессе деформации.
Композиты представляют собой многослойную структуру, состоящую из перемежающихся слоев нескольких материалов, соединенных между собой. Основными материалами матрицы являются органические материалы, металлы и керамика, укрепленные волокнами углерода. Углеродное волокно, полиамидные волокна, металлопластики – самые распространенные материалы.
Механическая обработка композиционных материалов значительно отличается от механической обработки металлов. Кроме того, композиционные материалы также различаются между собой по своим свойствам и должны обрабатываться с учетом индивидуальных особенностей.
Процесс резания композиционных материалов также существенно отличается от резания металлов. Во время механической обработки резанием композитных материалов на основе эпоксидных смол режущая кромка вызывает отслаивание волокон.
Непременным условием при резании композитов является острота режущей кромки инструмента, призванная предотвратить любое трение между инструментом и заготовкой. Вероятность износа инструмента также должна быть сведена к минимуму, поскольку любые изменения геометрической формы режущей кромки приведут к мгновенному росту температур в зоне резания и критическому износу кромки.
Геометрию инструмента следует подбирать таким образом, чтобы обеспечить легкое не нагруженное резание с минимальными силами резания.
Сверление, наиболее распространенная операция при обработке композиционных материалов, представляет особую сложность из-за скалывания или даже отслаивания материала при входе и выходе сверла из отверстия. В этом случае перед производителями ставится непростая задача не просто получить отверстие с заданными требованиями по точности и шероховатости, но и избежать повреждения поверхности около отверстия.
При необходимости ужесточить точность отверстий и снизить шероховатость обработанной поверхности проводят несколько операций: сверление, зенкерование с применением направляющего штифта, который базирует инструмент по предварительно просверленному отверстию, и развертывание. Режимы обработки и конструкция инструмента зависят от свойств обрабатываемого материала и условий обработки (наличия СОЖ, применения дополнительных устройств для направления инструмента и отвода продуктов обработки). В лучшем случае, основываясь на научных рекомендациях, проводят инженерные исследования. Наилучшие показатели качества обработки и технологические результаты обеспечивает применение алмазных сверл, хотя по существу это уже абразивное резание.
Нарезание резьбы в композиционных материалах - один из самых трудоемких процессов. Размеры метчиков и плашек должны учитывать пластические деформации обрабатываемого материала. Конструкция резьбы для соединения композиционных материалов с металлическими изделиями значительно отличается от стандартных типов резьбы. Кроме того, углы заточки резьбообразующего инструмента, применяемого для композиционных материалов, отличаются от соответствующих углов заточки металлообрабатывающих метчиков, плашек и резцов.
Лазерная резка и лазерное прошивание отверстий в композиционных материалах основаны на испарении локальных объемов материала. Использование мощных лазеров на углекислом газе и столов с программным управлением позволяет с высокой точностью и в автоматизированном режиме раскраивать, вырезать отверстия в различных композиционных материалах.
Фрезеровка композита представляет собой технологически более сложный процесс, нежели фрезеровка многих других материалов. Это объясняется тем, что материал неоднороден — плотность, термостойкость могут разниться в зависимости от того, с какой частью материала ведется работа. Именно поэтому важно учесть свойства каждого компонента. При фрезеровке композитов может потребоваться больше времени, и это не может отразиться на цене. Однако обращение в надежную компанию поможет получить более доступную по стоимости продукцию в короткие сроки.
Производственное предприятие ООО "ПКФ Изолит-Деталь" принимает заказы на изготовление изделий из слоистых пластиков (стеклотекстолита, текстолита, гетинакса, дюростона) различной конструктивной сложности, используя портально-фрезерные станки с ЧПУ, форматно-раскроечные станки, токарное и сверлильное оборудование.